När ett ventilationssystem ska hantera korrosiv luft från en process ställs helt andra krav på både material, utförande och kapacitet. På Gryaab fick ISAB Ventilation Väst i uppdrag att åtgärda en befintlig plastventilation med stora brister och samtidigt uppgradera anläggningen för en säkrare och mer effektiv drift.
Projektet genomfördes under slutet av 2025 och början av 2026 och omfattade både åtgärder av det befintliga kanalsystemet och byte till en ny, större takfläkt.
Ett ventilationssystem som behövde förbättras
När ISAB kom in i projektet fanns tydliga brister i den befintliga installationen. Plastkanalerna hade inte installerats och svetsats på rätt sätt, vilket medförde risk för läckage av både luft och vätska.
Samtidigt arbetade den befintliga takfläkten nära sin maximala kapacitet för att klara verksamhetens flödeskrav. Eftersom luften som evakueras från processen dessutom är mycket korrosiv behövdes en lösning som både kunde hantera miljön och skapa bättre kapacitetsmarginaler.
– Det viktigaste var att få täthet i kanalsystemet och en fläkt som fungerade för miljön, samtidigt som vi ville skapa mer kapacitet att arbeta med, berättar Olof Sjönnerhem, projektledare på ISAB Ventilation Väst.
Rätt material och utförande för en krävande miljö
ISAB åtgärdade plastventilationen för att skapa ett tätt och korrekt utfört kanalsystem. Den befintliga takfläkten ersattes samtidigt med en större fläkt anpassad för den korrosiva luft som systemet ska hantera.
Arbetet krävde inte bara rätt teknisk kompetens utan också god planering. Bland annat byggdes en ställning för att skapa bättre och säkrare arbetsförhållanden under installationen. Bytet av takfläkten flyttades dessutom fram tills taket var fritt från snö.
Det gav teamet bättre förutsättningar att genomföra arbetet på ett säkert sätt och med hög kvalitet i utförandet.
Högre kapacitet – med potential för lägre energianvändning
En viktig del av projektet var valet av den nya takfläkten. Trots att den nya fläkten är större och erbjuder högre kapacitet ger den moderna tekniken möjlighet att samtidigt minska energianvändningen.
Den nya fläkten är direktdriven och utrustad med EC-motor, till skillnad från äldre lösningar med AC-motor, remmar och remskivor. Ett sådant byte kan innebära en betydande minskning av energiförbrukningen samtidigt som verksamheten får en modernare och mer driftsäker lösning.
För Gryaab innebär åtgärderna därmed inte bara ett tätare ventilationssystem och ökad kapacitet, utan också bättre förutsättningar för en energieffektiv drift över tid.
Processventilation kräver rätt kompetens
För ISAB är projektet också ett bra exempel på bredden som kan erbjudas inom processventilation och vikten av att förstå de särskilda krav som olika verksamheter och processer ställer.
Plastventilation används i miljöer där traditionella material inte alltid är lämpliga, exempelvis när systemet behöver hantera korrosiv luft. Då blir kunskap om såväl material som svetsning, montage, dimensionering och fläktval avgörande för slutresultatet.
Det är också just resultatet och kundens respons som Olof lyfter fram som det bästa med projektet.
– Vi är framför allt nöjda med att kunden uppskattar både resultatet och utförandet och upplever att de har hittat en samarbetspartner med rätt kompetens inom processventilation, där vi i detta projekt har levererat lösningen i plastutförande.
Med rätt lösning på plats har Gryaab fått ett ventilationssystem med bättre täthet, högre kapacitet och bättre förutsättningar för en effektiv och långsiktigt fungerande drift.
